Китай: ЧПУ станки — экологичные производители? 

Вот вопрос, который часто всплывает в разговорах с клиентами или на отраслевых форумах. Многие сразу представляют себе облака масляного тумана, горы стружки и гул, который стоит в цеху. И сразу скепсис: ?Какая уж тут экологичность?? Но если копнуть глубже, в сам процесс производства и эксплуатации станков, картина начинает проясняться, причем не в пользу старых стереотипов.

Что на самом деле скрывается за словом ?экологичность? в станкостроении?

Когда говорят про экологичность станков, часто сводят всё к потреблению энергии. Мол, новый двигатель — и хорошо. Это лишь верхушка айсберга. На деле, ключевых аспектов больше: ресурсоэффективность (тот же ЧПУ станок, который минимизирует отходы материала за счет точнейшего расчета траекторий), эмиссия (масляный туман, шум, вибрация), долговечность и ремонтопригодность. Вот на эти пункты, особенно на первые два, китайские инженеры в последние пять-семь лет давили особенно сильно. И не просто так.

Возьмем, к примеру, систему подачи СОЖ. На старом оборудовании это был часто открытый контур, брызги во все стороны, испарения, постоянный запах. Современные китайские обрабатывающие центры, особенно от производителей, которые работают на внешний рынок, почти поголовно идут с полностью закрытыми кожухами и системами фильтрации тумана. Я сам видел на выставке в Шанхае, как у станка с ЧПУ от YanTai Xinhui (это ООО Яньтай Синьхуэй Точного Машиностроения, кстати, их сайт – https://www.ytxinhui.ru) стоял и работал, а запаха масла почти не было. Подошел, поинтересовался — оказалось, стоит двухуровневый сепаратор. Мелочь? Нет, это прямой вклад в экологию рабочего места.

Или точность. Казалось бы, при чем тут экология? А при том, что сверхточная обработка с первого раза — это нулевой или минимальный брак. Не нужно заново запускать заготовку, тратить лишнюю электроэнергию, инструмент, СОЖ. Это и есть ресурсосбережение. И здесь китайские производители сделали огромный скачок, внедряя технологии цифрового моделирования и компенсации температурных деформаций. На их порталах, том же ytxinhui.ru, это не просто реклама — в спецификациях теперь часто встречаются графики термической стабильности. Раньше такого не было.

Личный опыт: где теория сталкивается с цехом

Помню, лет пять назад мы тестировали один китайский вертикальный обрабатывающий центр для алюминия. В паспорте — красивые цифры по шуму. Привезли, запустили. На высоких оборотах шпинделя (а там было за 12 000) появился высокочастотный вой — не критично, но неприятно. Стали разбираться. Оказалось, проблема не в самом шпинделе, а в конструкции кожуха и вентиляционных решеток — возникал резонанс. Мы с инженерами с завода (связь была на удивление оперативной) перебрали несколько вариантов демпфирования, в итоге добавили специальные вставки из композитного материала. Шум упал ниже заявленного. Этот случай показал две вещи: во-первых, не все идеально сходу, во-вторых, готовность дорабатывать под конкретные экологические (и эргономические) требования сейчас на высоте.

Еще один момент — утилизация стружки. Современные обрабатывающие центры часто комплектуются конвейерами-стружкоудалителями, но они бывают разные. Дешевые варианты просто сгребают все в кучу, перемешивая стальную стружку с алюминиевой и остатками СОЖ — потом головная боль на переработке. Более продвинутые системы, которые я наблюдал у того же Xinhui, предлагают варианты с магнитной сепарацией или даже системой отделения стружки от жидкости прямо в контуре. Это уже не просто станок, это элемент безотходного производства. В описании их компании как раз упоминается, что они располагают полным парком оборудования, удовлетворяющего различные потребности. Так вот, такая ?мелочь? как система удаления стружки — это и есть ответ на специфическую, но очень важную экологическую потребность.

Провалы тоже были. Брали мы как-то недорогой фрезерный станок для черновых работ. Через полгода начались проблемы с системой гидравлики зажимов — появилась течь. Местная, не глобальная, но масло капало на основание, собиралось. Пришлось ставить дополнительный поддон, постоянно контролировать. Экологичности тут, понятное дело, ноль. Вывод: экологичность — это системное свойство. Можно поставить суперсовременный шпиндель, но сэкономить на уплотнениях или трубках — и весь эффект насмарку. Сейчас, выбирая оборудование, мы обязательно смотрим на репутацию производителя в части надежности компонентов, а не только на ?зеленые? сертификаты.

Энергопотребление: цифры и реальность

Тут часто маркетологи играют с цифрами. Пишут ?энергосберегающий сервопривод?. А на практике экономия видна только в режиме ожидания. В работе же все зависит от массы станины, от системы охлаждения шпинделя. У тяжелых портальных станков, понятное дело, аппетит больше. Но китайцы стали активно внедрять рекуперативные системы в приводы, особенно в линейные двигатели. Энергия торможения оси не рассеивается в тепло, а возвращается в сеть. На масштабах цеха экономия уже ощутима. На их сайте ytxinhui.ru в разделе продукции это часто выделяется как ключевая особенность новых линеек.

Материалы и долговечность

Экологичность — это еще и про срок службы. Одноразовый станок, который развалится через пять лет и отправится на свалку, — это антиэкологично по определению. Наблюдается четкий тренд: китайские производители переходят с обычного чугуна на модифицированные марки с добавками, улучшающими демпфирующие свойства и износостойкость. Это не только про точность, но и про то, что станина не потрескается от остаточных напряжений через несколько лет, не потребует замены. Компания ООО Яньтай Синьхуэй Точного Машиностроения в своем описании делает акцент на научно обоснованной системе управления. На мой взгляд, это включает в себя и научный подход к выбору материалов для долгого, а значит, и более ?зеленого? жизненного цикла изделия.

Упаковка и логистика — момент, который многие упускают. Раньше станки приходили, обильно упакованные в деревянные каркасы и пенопласт, который потом не знали, куда девать. Сейчас все чаще видишь многоразовые металлические или фанерные контейнеры, биоразлагаемую пленку. Это тоже часть политики. Когда мы последний раз получали оборудование, в документах была даже инструкция по утилизации упаковочных материалов в соответствии с местными нормами. Приятная деталь.

Так экологичны ли они в итоге?

Однозначного ответа ?да? или ?нет? нет. Все зависит от конкретного производителя, модели и даже года выпуска. Общее направление, однако, абсолютно четкое: китайское станкостроение движется в сторону повышения экологичности как одного из ключевых конкурентных преимуществ. Это не дань моде, а ответ на жесткие требования мирового рынка, включая российский.

Если обобщить мой опыт, то современный китайский станок с ЧПУ от серьезного завода — это уже не просто ?железо, которое режет?. Это комплекс, где продуманы вопросы энергосбережения, фильтрации, снижения отходов и шума. Случаются осечки? Конечно. Но вектор задан верный. И когда клиент спрашивает меня сейчас, стоит ли рассматривать китайские варианты с точки зрения экологичности производства, я уже не отмахиваюсь, а предлагаю смотреть на конкретные параметры: класс системы фильтрации, наличие рекуперации, тип системы подачи СОЖ и, что важно, на репутацию бренда в плане надежности. Потому что самый экологичный станок — это тот, который проработает долго и без проблем.

В конце концов, экологичность — это про ответственность. И то, что такие производители, как YanTai Xinhui, выносят информацию о полном парке высокопроизводительного и разнообразного оборудования (вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные, фрезерные, токарные станки) в открытый доступ, структурируют его, уже говорит о системном подходе. А системный подход — это первый и главный шаг к настоящей, а не показной, экологичности в производстве станков.